Volframo karbido įvorės taikymas

Volframo plieno įvorėsdaugiausia naudojami štampavimo ir piešimo aspektams.Karbidas plačiai naudojamas kaip įrankių medžiaga, pvz., tekinimo įrankis, frezavimo įrankis, obliavimo staklės, grąžtas, gręžimo įrankis ir kt. Jis naudojamas ketaus, spalvotųjų metalų, plastiko, cheminio pluošto, grafito, stiklo, akmens ir įprastų plieno, taip pat gali būti naudojamas karščiui atsparaus plieno, nerūdijančio plieno, didelio mangano plieno, įrankių plieno ir kitų sunkiai apdirbamų medžiagų pjaustymui.Naujų karbido įrankių pjovimo greitis yra šimtus kartų didesnis nei anglinio plieno.
Pagrindinis karbido įvorių vaidmuo yra tas, kad įvorės yra komponentas, apsaugantis įrangą, o įvorių naudojimas gali veiksmingai sumažinti perforatoriaus ar guolio ir įrangos susidėvėjimą ir atlikti vadovaujantį vaidmenį.Štampavimo štampuose plačiai naudojamos volframo plieno įvorės, nes jos yra atsparios dilimui, turi gerą apdailą ir jų nereikia dažnai keisti, taip pasiekiamas didesnis įrangos ir personalo panaudojimo rodiklis.

Volframo karbido įvorės tempiamos, daugiausia kai kurios varinės, nerūdijančio plieno tempimo dalys, nes naudojamas per didelis dažnis, lengvai kaitinamos, todėl susidėvi įvorės, todėl perforavimo adata veikia, gaminio dydis klaida, o prekės išvaizda – bloga.
Didėjant naftos gavybos kiekiui, sekliųjų paviršių naftos sumažėjo, siekiant užtikrinti, kad naftos žmonės laipsniškai būtų naudojami dideliuose giliuose gręžiniuose, didelio šlaito šulinių plėtra, tačiau palaipsniui didėjo naftos gavybos sunkumai, todėl naftos gavybos dalims reikia. geras atsparumas dilimui, atsparumas korozijai ar atsparumas smūgiams ir kt.

Cementuotos karbido įvorėsKaip dilimui atsparios naftos mašinų šulinio dalys, pasižyminčios dideliu kietumu, dideliu atsparumu dilimui, aukštu apdailos laipsniu ir dideliu našumu, vis plačiau naudojamos šiuolaikinėje visuomenėje, siekiant patenkinti kasdienio naudojimo ir ypatingo našumo poreikius.Kai kurios įmonės naudoja purškiamąjį suvirinimo procesą, kad pagerintų karbido įvorių patvarumą ir tarnavimo laiką.
Po purškimo suvirinimo karbido įvorių kietumas gali siekti HRC60, turintis didesnį atsparumą dilimui, o tai gali atitikti naftos mašinų pramonės reikalavimus, tačiau po purškimo suvirinimo karbido įvores reikia pasukti ir apdirbti, kad būtų užtikrinti matmenų ir tikslumo reikalavimai. brėžinių.

Įprastos įrankių medžiagos yrakarbido įrankis, keraminis įrankis ir kubinis boro nitrido įrankis, tačiau karbido įrankis gali būti neįtrauktas į karbido įvorės kietumą, o keraminis įrankis tinkamas tik apdailos procesui su maža marža, nors jis tinkamas apdirbti didelio kietumo ruošinį.Todėl tinkamiausia įrankių medžiaga karbido įvorėms apdirbti nėra kubinis boro nitrido įrankis.